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據(jù)考古工作者對景德鎮(zhèn)湖田窯五代窯址的考察，發(fā)現(xiàn)堆積層中沒有匣缽，僅見高約10厘米的墊柱。因此其裝坯方法認(rèn)為：以夾沙粘土作成的墊柱為底座，用耐火粘土搓成小條捏成支釘，沿碗坯圈足邊沿粘9顆—16顆支釘，把碗坯放置在墊柱上，再把圈足邊沿粘有同樣支釘?shù)耐肱饕粋€一個地重疊起來。

　宋早期裝匣，把一個用粘土加粗料制成的墊餅放人已燒成的匣缽內(nèi)，用雙手托起碗坯(碗口與匣壁之間的空隙約為3．6厘米)裝入，匣缽，將碗的圈足套在墊餅上，把裝有碗坯的，匣缽逐件套裝送進窯室焙燒。宋中期覆燒工藝的裝坯方法是用瓷泥作好內(nèi)壁分作數(shù)級的盤或缽狀物，為避免碗口與墊階粘結(jié)，在缽盤裝物墊階上撒上一層薄薄的耐火的針狀粉末，(注：經(jīng)陶瓷科研部門測試，確定這類粉末就是谷殼灰。這種耐火材料一直沿用至今)，先把一件口徑較小的芒口碟扣在缽狀物的最下一級上，再依次扣置直徑由小而大的碗坯，把一個泥質(zhì)的墊圈放在平底匣中，再把扣好的碗坯的缽(盤)狀物放在墊圈上，即可堆疊裝窯。宋后期，陶工們又發(fā)明了一種“支圈復(fù)燒法”，其裝燒過程為：以大而厚的泥餅為底，把一個用瓷泥作成的斷面呈L形的弧形小條，放在泥餅上，在圈圈的墊階上撒上一薄層谷殼灰，再把碗坯的芒口放在墊階上，將32個左右的碗坯一圈一坯地依次復(fù)蓋，把圈心下凹的泥餅翻轉(zhuǎn)過來復(fù)蓋在最后一個圈上，即組成一個外觀上下直徑一致的圓柱體，用稀薄的耐火泥漿涂抹外壁，用以連接墊圈，封閉空隙，再疊壓裝窯。

元代蔣祈《陶記》謂：“土坯即匣，垛而別之……”元代焙燒樞府器、青花等高級瓷器，一般采用仰燒法(見圖2—23)，其裝坯過程大致為：先裝一個墊餅放人匣缽，再在墊餅上撒一層粉末(這種粉末采用高嶺土、谷殼灰及粗料制成)，然后將碗、盤之類的坯胎直接放置于粉末上。此種耐高溫的粉末，能夠防止瓷器圈足與墊餅的粘連。元代焙燒質(zhì)粗細(xì)劣的瓷器常米用疊燒法，米用此法裝燒，瓷坯重疊已不必用支釘間隔，只需在瓷坯底部的釉面旋出一個露胎的澀圈，即可將一個碗、(盤)的無釉底足放置于下一個碗(盤)的澀圈上，并依次重疊至10個左右再裝入桶式匣缽內(nèi)。這種重疊法有三個優(yōu)點：(1)裝坯比五代更加簡便。(2)能充分利用窯室內(nèi)的高空增加裝燒容量，可以節(jié)省耐火材料和焙燒費用。(3)由于露胎的缺陷僅在碗心或盤心，因此，比口沿?zé)o釉的復(fù)燒瓷器更為適用。此外，元代還發(fā)明了一種澀圈疊燒，采用這種方法裝燒與支圈復(fù)燒法比較，豎向裝燒的密度更大。 明代宣德前后，陶工們?yōu)榱藵M足當(dāng)時社會對瓷器產(chǎn)品的更高要求，在裝燒上等瓷器時，采用了一種比元代更為先進的方法，先將沙碴置于缽內(nèi)，再在碴上放置墊餅，然后將瓷坯放在大于圈足的墊餅上人窯焙燒。采用這種方法裝燒，可使瓷器邊沿釉層不再會粘結(jié)沙粒。另外，發(fā)明了一種細(xì)線吊裝法。以裝青花碗為例，陶工裝坯人匣時，先用兩股細(xì)線兜著碗腹與圈足的交接·處，再將碗坯旋轉(zhuǎn)墊餅上，然后將吊線輕輕抽出。采用這種吊裝法，可使碗坯與匣壁之間的距離大為縮小，有利于節(jié)省耐火材料及焙燒費用。據(jù)陶瓷考古專家劉新園推測，明代采用吊裝法后，窯室內(nèi)的容量可增大25％左右。由清代至20世紀(jì)50年代，裝坯方法，除沿用傳統(tǒng)裝坯方法外，也略有改進.

20世紀(jì)50年代景德鎮(zhèn)沿用傳統(tǒng)手工裝坯，仍分圓器、琢器兩類，圓器裝坯工大都由．坯房肩挑(左、右肩一條坯)到窯場，以大器匣，逐個坯件，采用吊線法人匣。琢器裝坯工，都在成型坯房內(nèi)，做到滿裝滿插，大件坯每匣裝一件(匣缽分高低尺寸不同，視產(chǎn)品大小，訂制備用)，坯件裝匣后，分首疊放，再肩挑至窯場。傳統(tǒng)手工裝坯，對匣缽修整極嚴(yán)，(分土匣、響匣)，裝坯前應(yīng)做好工具準(zhǔn)備，如高空墨線漿，掃匣筅帚、補匣耐火泥、掃灰筆、墊餅糠灰渣(鍛燒與未燒混合)，壓渣瓷腦或木制園形壓餅，主要在小器匣缽底敷渣后，用渣腦壓緊壓平再裝坯，木刨皮(用于裝坯后相習(xí)插入坯與坯之間)防止?jié)M窯時震動倒塌。分別要將大器、小器(土匣、響匣)逐個進行校整，如清掃匣內(nèi)匣外，分首依據(jù)品種、坯件高低區(qū)分，五只、七只、四只、二只各為一首，分首坐配子口，每首用高嶺漿在匣缽?fù)獠慨嫵鲇浱?，以達(dá)到規(guī)正。這些工藝操作，防止和保證了產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)裝坯技術(shù)，是非常復(fù)雜的，除裝一般日用瓷外，還有大型瓶、缸、高檔美術(shù)陳設(shè)瓷(包括薄胎)，大型瓷板(雙面釉的吊裝法)，雕塑品等，必須要有熟練技術(shù)和經(jīng)驗才可掌握。20世紀(jì)60年代以后，隨著陶瓷生產(chǎn)的發(fā)展，燒成技術(shù)的改進，燒成溫度的提高，對裝坯技術(shù)要求更加規(guī)范，以適應(yīng)窯爐變革的需要。整匣：凡燒后出窯的匣缽，要進行修整，用刷(帚)把粘土匣缽上的灰粒掃干凈，匣缽有裂縫要用匣泥或釉進行修補好，避免射火和落渣；涂料：匣缽的外底可均勻地涂上釉漿或高鋁礬土涂料，以防匣缽顆粒掉在坯件內(nèi)，產(chǎn)生落渣缺陷。匣缽的口沿應(yīng)涂上一層耐火涂料，以防止匣缽在高溫時彼此粘結(jié)在一起；坯件要件件吹掃，除去灰塵雜物，并認(rèn)真檢查坯件的質(zhì)量，真正做到“驗坯人匣”；取坯、放坯要輕拿輕放，減少破坯和落渣。碗、碟、盤等坯件可用吸坯器裝坯，盅類產(chǎn)品可用手取坯人匣；坯件人匣前還需在匣缽底均勻撒上一層氧化鋁粉或石英粉，裝盅類產(chǎn)品應(yīng)先墊上糠灰，然后放平穩(wěn)墊餅，并在墊餅上撒上一層薄薄的氧化鋁粉或石英粉，然后再將坯件平穩(wěn)地放在墊餅中心。對盤類或其它底部較大的制品也可以不用墊餅，直接放在撒有氧化鋁粉或石英粉的匣底上。采用已經(jīng)涂了高溫涂料(氧化鋁漿)的匣缽可以直接裝坯；盤、碗類產(chǎn)品一般是一缽一件，而杯類產(chǎn)品通常是一匣多件制品，如遇制品大小不一時，也可以在一個大匣缽內(nèi)大小搭裝，裝缽時即要適應(yīng)器型，充分密裝，節(jié)約窯位，同時，又要防止變形與粘結(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。