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圓形煤窯　 1955年，宇宙瓷廠建成一組倒焰式圓形煤窯。經(jīng)過試驗，效果雖比方形窯好些，但由于原來的坯釉料配方不適應(yīng)煤窯燒成，故所燒瓷器光澤度不好，制品薰煙、發(fā)黃等缺陷不少。后來試成了適合于倒焰式煤窯燒成的長石釉坯、釉料配方，才使制品的上述缺陷大為減少。

　　 1957年在曹家?guī)X第二制瓷合作社(今景陶瓷廠)和第四瓷廠(今新華瓷廠)各建起一座93立方米的圓形倒焰煤窯，試燒成功，燒成質(zhì)量超過方形煤窯。為了加快改窯步伐，市里成立窯改委員會，1958年在馬鞍山腳建起了1座簡易煤窯作試驗。同年8月，中共市委向陶瓷行業(yè)發(fā)出“年底全面實現(xiàn)以煤代柴”的號召，在破除迷信的指導(dǎo)思想下，興建簡易煤窯。所謂簡易煤窯就是建窯不用耐火磚，窯爐外圍不用鐵加固，不建窯房，只在窯的頂部蓋機(jī)瓦，周圍搭棚供工人遮雨，用料簡單，造價低。年底建成簡易煤窯166座，加上原來的32座，共198座。其燒成能力已達(dá)到日用瓷總產(chǎn)量的一半。但是，簡易煤窯材質(zhì)差，不耐溫，燒不到一二年就報廢，而且燒成質(zhì)量不穩(wěn)定，煤耗大；而正規(guī)煤窯的操作進(jìn)步很快，逐漸成熟。

　　 從1963年開始，花了三年時間將簡易煤窯逐步淘汰改建成正規(guī)的園形倒焰窯。1965年全市共計131座，燒成能力占當(dāng)時日用瓷總產(chǎn)量的70％，景德鎮(zhèn)基本實現(xiàn)了以煤代柴燒瓷。由景德鎮(zhèn)柴窯過渡到煤燒倒焰窯，經(jīng)歷60余年，改變了千百年來用松柴燒瓷的歷史，是景德鎮(zhèn)歷史上重大窯爐改革。
圓形倒焰式煤窯是一種間歇式窯爐。其熱氣體在窯室內(nèi)的走向是從上向下，因而名為“倒焰窯”。其優(yōu)點是窯的容積可以根據(jù)產(chǎn)量而改變，也可以隨著被燒制品的工藝要求變動燒成制度，因而具有較大的生產(chǎn)靈活性。圓形窯爐窯內(nèi)上、下溫度分布比較均勻，建筑費用低，金屬材料耗量少，投資省。其缺點是間歇操作，廢氣離窯溫度高，窯體蓄熱量大，因而制品單耗大。倒焰窯是人工將煤加入燃燒室的爐柵上，一次空氣從爐柵下進(jìn)入，經(jīng)過煤層與煤產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒。燃燒產(chǎn)物自擋火墻及噴火口噴進(jìn)窯頂部，再自窯頂經(jīng)過窯內(nèi)制品倒流至窯底，由吸火孔，支煙道及主煙道經(jīng)煙囪排出。在倒焰窯內(nèi)，當(dāng)火焰流經(jīng)制品時，把熱量以對流及幅射的方式傳給制品，熱氣體的溫度逐漸降低，比重逐漸增加。當(dāng)流過熱量需要多的地方，窯四周熱流溫度降得越快，因此比重增加，流速也越大，有利于在需要多供熱的地方供出較多熱，使窯內(nèi)溫度均勻。如果人窯制品較少時，在需要多供熱的地方把料垛碼得稀一些，火焰流過阻力小，熱氣體量多，氣體輻射層加厚，就更有利于溫度均勻。因為倒焰窯是間歇操作，窯墻、窯頂?shù)男顭岷蜕彷^大，并在制品冷卻時阻礙冷卻，延長燒成周期，這是倒焰窯耗熱大的原因之一。倒焰窯的燃燒產(chǎn)物(煙氣)離吸火孔的溫度至少要比制品溫度高30℃—50℃，太低就燒不熟制品，這樣高溫氣體一離開窯底就從煙囪排出，其熱損失將達(dá)全部熱耗的30％—50％，這是倒焰窯熱耗大的另一個原因。盡管倒焰窯的熱耗大，但由于它的生產(chǎn)靈活性大，在中小型、多品種工廠仍有其強(qiáng)大生命力。