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鈞瓷的制作工序十分繁雜，自古以來就有“過手七十二方可成器”之說。但這七十二道工序究竟都是什么，古人并沒有留下可資參考的文獻。況且古人制作鈞瓷的工藝與現(xiàn)今也大不相同，如在原料的加工上，過去用的是畜力，主要用牛拉耙粉碎泥料，用溝碾粉碎釉料，而現(xiàn)在則采用了輪碾機和球磨機等現(xiàn)代機械。燒成工藝與現(xiàn)今也不太一樣，過去燃料用的是木柴和煤，現(xiàn)在大多改用液化石油氣和天然氣；裝窯過去用匣缽隔焰燒，現(xiàn)在用棚板裸燒等。古代鈞瓷制作的工序與現(xiàn)在不同，柴燒、煤燒與氣燒的工藝也不相同?，F(xiàn)根據(jù)鈞瓷制作的工藝實踐，試把當代氣燒鈞瓷的七十二道工序按照制作的工藝流程列出，并簡要的加以解釋，以使對鈞瓷的制作過程有更深入的認識和了解。

一、加工工序（八道）

選礦→原料處理→配料→裝磨→運行→放磨→過篩入池→陳腐

1、　選礦：尋找礦源、礦點，挑選合適能用的原料。

2、　原料處理：（1）用輪碾機對石質(zhì)原料進行粗碎。（2）土料露天堆放，通過常年風(fēng)吹、日曬、雨淋、冰凍等進行風(fēng)化。（3）根據(jù)工藝需要，對有些原料事先進行預(yù)燒。

3、　配料：分別按照泥料、釉料的不同種類進行稱重配料。

4、　裝磨：把配好的泥或釉料裝入球磨機中。

5、　運行：球磨機按照泥釉不同的加工時間要求開機運行。

6、　放磨：泥漿、釉漿達到規(guī)定的細度后從球磨機中放出。

7、　過篩入池：泥漿過篩入漿池，釉漿過篩入釉池或釉缸。

8、　陳腐：泥漿、釉漿使用前存放一定的時間，以使其更加好用。

二、造型工序（二道）

設(shè)計→造型（旋模子兒、雕塑）

1、　設(shè)計：根據(jù)藝術(shù)構(gòu)思或客戶要求畫出作品圖樣。

2、　造型：根據(jù)設(shè)計圖樣，圓器類作品用機輪旋出模子兒；人物、動物或異型類作品用可塑泥雕塑出泥子兒。

三、制模工序（九道）

打漆→分線→閘子兒→打油→和石膏漿→注石膏漿→修模→揭扇→制套

1、　打漆：在造好的模子兒上刷上調(diào)好的清漆，以利于翻制模型。

2、　分線：在打好漆的模子兒上合理地畫出模型分塊線。

3、　閘子兒：翻制第一扇模型時，未翻的部分須先用泥閘起來。

4、　打油：澆注模型前，在模子兒上刷一層油以利翻模。

5、　和石膏漿：在石膏桶中倒入適量的水，把石膏粉按比例加入水中，攪拌成一定稠度的漿。

6、　注石膏漿：把攪拌成的石膏漿注入閘好的模子兒待翻處。

7、　修模：待石膏漿凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、　揭扇：按以上步驟，逐扇把一套模型翻制完成。

9、　制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量復(fù)制同樣的模型。

四、成形工序（二十九道）

（一）、注漿成形（十二道）

清模→合模→量濃度→過籮→注漿→放漿→開模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯

1、　清模：把模型內(nèi)外全部清掃干凈，以免混入雜質(zhì)。

2、　合模：把模型逐扇合對起來，不留縫隙并捆扎牢固。

3、　量濃度：把漿缸中的漿打均勻，并用濃度表量出所需的濃度。

4、　過籮：把合適濃度的漿起入注漿桶時過籮，保證漿中不混入雜質(zhì)。

5、　注漿：把漿注入合好的模型中，并注意經(jīng)常添漿。

6、　放漿：注漿到一定時間，待坯體達到所需厚度時，把模型內(nèi)多余的漿放出來（實心注漿不放漿）。

7、　開模：模型中的坯體硬化到一定程度時，把模型打開。視具體情況取出坯體或稍頃再取出。

8、　修坯：對具有一定硬度的坯體按照形體要求進行修整。圓器一般要在機輪上旋削坯體，人物、動物及異型類則手工修整。

9、　粘接：把坯體的各部分粘接在一起，成為一個完整的坯體。

10、打章：修好的坯體在底足部打印上窯廠或制作者的名號。也有的把名號章預(yù)先制出，然后再粘結(jié)在坯體上。

11、干燥：修整好的坯體放在有一定溫度的地方進行干燥。

12、抹坯：干燥后的坯體用海綿蘸水把坯體表面抹光，使其符合精坯要求。

（二）、拉坯成形（八道）

泥漿脫水→練泥→揉泥→拉坯→旋坯→粘接→打章（刻字）→干燥

1、　泥漿脫水：拉坯泥須先使泥漿脫去一定的水分，變成軟硬適中的泥料。

2、　練泥：把泥料練得均勻一致，不含空氣或含很少空氣。練泥有機器練和人工練兩種，機器練用真空練泥機，人工練用手工鏟泥殺練。

3、　揉泥：把練好的泥揉成大小合適的泥塊。

4、　拉坯：把泥塊放在轉(zhuǎn)動的輪子上，根據(jù)預(yù)先的設(shè)計，用手拉出各種器型，即為毛坯。

5、　旋坯：在機輪上把毛坯旋成厚度合適、造型美觀的坯體。

6、　粘接：在坯體上粘接耳、足、鼓釘?shù)雀郊?。有的還在坯體上進行捏塑裝飾，使其更加美觀。

7、　打章（刻字）：在坯體底足內(nèi)或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

8、　干燥：對完成的手拉精坯放在有溫度的地方進行干燥。

（三）、印坯成形（九道）

清模→合模→搓泥條→印坯→開模→修坯→粘接→打章（刻字）→干燥

1、　清模：把模型工作面清除干凈，以防雜質(zhì)進入坯體。

2、　合模：把分塊模型合對起來。在印坯的過程中，根據(jù)需要有的先合模，有的邊印邊合，有的分模印坯后再合，不一而足。

3、　搓泥條：（搓泥條之前也先經(jīng)過泥漿脫水、練泥這兩道工序，因與前面手工拉坯項重復(fù)，這里就省略了。）把練好的泥拍成泥餅或搓成粗細合適的泥條。

4、　印坯：把泥餅或泥條放入模型內(nèi)，用手拍打成一定厚度的坯體。

5、　開模：待坯體硬化至一定程度時，打開模型。

6、　修坯：把坯體表面的泥紋或高低不平處修平整，圓器并要進行旋削。

7、　粘接：把耳、腿等附件粘接在坯體上。

8、　打章（刻字）：在坯體底部或其它部位打上作者印章，或作者刻字、落款等。

9、　干燥：把完成的坯放在有溫度的地方進行干燥。

成形工序中還有其它一些成形方法，如盤泥條、泥板圍接、徒手捏制等，這些都屬于現(xiàn)代陶藝創(chuàng)作手法，本文省卻不論。

五、素燒工序（七道）

驗坯→支棚板→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開窯

1、　驗坯：對入窯的精坯，按照精坯標準進行檢驗，合格者方可入窯。

2、　支棚板：按照所裝坯體的大小調(diào)節(jié)棚板的高低和架層，在窯車上用支柱把棚板支平支穩(wěn)。

3、　裝窯：把合格的精坯按照品種不同分類裝在支好的棚板上。

4、　入窯：窯車裝好后，緩慢而勻速地推車入窯，并關(guān)閉窯門。（也有較小的氣窯，不用窯車，可直接在窯內(nèi)裝窯。下釉燒入窯同）。

5、　燒窯：按照素燒的升溫曲線進行氣燒操作，達到燒成溫度時止火。

6、　冷卻：按照素燒的冷卻制度進行冷窯，以防素胎驚裂。

7、　開窯：當窯溫冷卻至規(guī)定溫度時，打開窯門，拉出窯車，取拿燒成的素胎。

六、上釉工序（八道）

檢素胎→上水→量濃度→撈釉→上釉→干燥→刷釉→清足

1、　檢素胎：把素胎逐個進行檢驗，剔除不合格素胎。

2、　上水：合格素胎逐個清灰上水，以使釉在素胎上結(jié)合緊密。

3、　量濃度：把釉缸中的釉漿攪拌均勻，并用濃度表量出合適的濃度。

4、　撈釉：用籮撈取混入釉缸釉漿中的雜質(zhì)，以保證釉面質(zhì)量。

5、　上釉：采用涮釉、浸釉等方法上釉，使素胎內(nèi)外皆有釉。

6、　干燥：上好釉的釉坯，放至有一定溫度的地方進行干燥。

7、　刷釉：為達到要求的釉層厚度，干燥后的釉坯上再涂刷上一層釉。

8、　清足：把釉坯足子上及其它地方多余的釉子清除掉。

七、釉燒工序（八道）

支棚板→清棚板→灑砂→裝窯→入窯→燒窯→冷卻→開窯

1、　支棚板：按照所裝釉坯的種類，支平支穩(wěn)合適的棚板架層。

2、　清棚板：棚板支好后，把棚板上面磨平，下面清凈。

3、　灑砂：在棚板上灑一層薄而勻的耐火粉砂，以防止產(chǎn)品燒后粘足。

4、　裝窯：把釉坯按照不同品種裝在合適的棚板上。

5、　入窯：把裝好釉坯的窯車緩慢而勻速地推入窯內(nèi)，并關(guān)閉窯門。

6、　燒窯：按照氣窯釉燒工藝制度進行燒成操作，到最高溫度時止火。

7、　冷卻：按照釉燒窯的冷卻制度進行冷窯。

8、　開窯：當窯溫冷卻至規(guī)定的溫度時，打開窯門，拉出窯車，取拿成品。

八、檢驗工序（一道）

檢選分級：把成品逐個進行檢驗，按照鈞瓷標準進行分級，對于正品以上的登記入庫，對于殘次品進行缺陷分析后作銷毀處理。

以上對氣燒鈞瓷七十二道工序的劃分，在加工、造型、制模、成形、素燒、上釉、釉燒、檢驗八大工序中，有的較為詳細，有的則較為簡略。其實在造型和燒窯這兩道工序和其它一些工序上，都還能再劃分出若干道工序出來，正所謂“其細微末節(jié)不能盡也”。實際上在鈞瓷制作工序的劃分上，也是仁者見仁、智者見智的，不同的人有不同的觀點，每個人的側(cè)重點不同，最后的結(jié)果也會不同。再者，古人說的七十二道工序是虛指，并非實數(shù)，只是說其工序繁雜而已，若細分的話會比七十二多出很多。