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坯體組成對(duì)釉裂的影響

通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，如果在發(fā)生釉裂的坯體中摻入石英，隨著加入量的增加，發(fā)生釉裂的傾向減少，但是，當(dāng)加入量超過(guò)某值時(shí)會(huì)發(fā)生剝裂。另外，在釉裂坯體中加入氧化鋁，如多加粘土類礦物，則容易發(fā)生釉裂。但從實(shí)驗(yàn)中得出，用石英取代坯料中一定數(shù)量的長(zhǎng)石，對(duì)于防止由釉燒和過(guò)燒所引起的釉裂是十分有效的，因此，能夠改善生產(chǎn)中的釉裂傾向。

釉中組成對(duì)釉裂的影響

含有大量堿性氧化物的釉最易開裂。這是因?yàn)閴A金屬離干帶電量小，故結(jié)合很弱，很小的熱能即產(chǎn)生劇裂的振動(dòng)。所謂物體產(chǎn)生熱膨脹，是指吸收了來(lái)自外部熱能而產(chǎn)生原子間的結(jié)合鍵不同程度的熱振動(dòng)。因而，含堿性氧化物多的釉必然熱膨脹系數(shù)大，導(dǎo)致釉應(yīng)力向著張應(yīng)力方向發(fā)展增大了釉烈的可能性。故增加SiO2的成分，對(duì)降低坯體的熱膨脹有效的，同時(shí)降低了釉裂的可能性。

坯體膨脹系數(shù)及石英含量對(duì)釉裂的影響

由實(shí)驗(yàn)可知，釉應(yīng)力SMPa）和坯體熱膨脹系數(shù)αB (20～ 450℃)存在線性關(guān)系（固定釉組成），關(guān)系式如下S ＝ 470( 6.2×10－6－αB)×106(MP a)從上式可以看出αB增加1.0×10－6，釉應(yīng)力增大47 MP a壓應(yīng)力。另外αB在1.0×10－6以下時(shí)，進(jìn)入釉裂范圍，如果要使制品絕無(wú)釉裂，釉的壓應(yīng)力應(yīng)在－50 ～ －100MP a范圍內(nèi)，αB則必須控制在7.5×10－6～8.5×10－6的狹窄范圍內(nèi)。如上所述，要預(yù)測(cè)釉裂是否發(fā)生，仍有必要研究坯體與釉的熱膨脹性質(zhì)問(wèn)的相互關(guān)系，而根據(jù)測(cè)定，坯體中α－石英和方石英的含量，可以正確預(yù)測(cè)在特定釉及釉燒條件下制品是否產(chǎn)生釉裂，即為了了解制品是否產(chǎn)生釉裂直接測(cè)定釉應(yīng)力是最準(zhǔn)確的。