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瓶在民國(guó)時(shí)屬琢器業(yè)，所謂琢器，“器物形狀包括方、圓、扁、折、大、小、厚、薄”。從事琢器生產(chǎn)者，技巧尤精，靈活性大。瓶是琢器中的大項(xiàng)，其成型工藝 較為復(fù)雜，不能借助任何模具，均由手工內(nèi)外精修。

一般來講，瓶類器物的成型要大致經(jīng)過以下幾道工序：拉坯、割底、利坯。所謂的拉坯，就是將瓷泥放在陶車轉(zhuǎn)盤中心，雙手蘸水將泥團(tuán)包緊，行話稱為把正。在陶車的轉(zhuǎn)動(dòng)中將泥拔高，開口先拉成柱形，然后再處理成所需的瓶形，最后用直尺或形板將外形修理得更加流暢、光滑。瓶的上下分兩部分拉制，這是一般口較開闊的中小型瓶。較大型的瓶則需二人拉坯，而超大型瓶一般分5—6段完成，并編號(hào)晾放，以便修坯時(shí)按號(hào)分段按號(hào)修整。抷拉好之后，在干燥過程的初期要及時(shí)割底，使坯體在干燥到一定程度時(shí)與拉壞餅之間可移動(dòng)分離，割底采用細(xì)的金屬線，割底線緊貼拉坯餅，用力將割底線通過坯底水平拉出，每隔一小段時(shí)間重復(fù)一次。

所謂的利坯，就是修坯，它的目的是使器物表面光潔，形體真，規(guī)整一致，是瓷器成型中最為關(guān)鍵的一環(huán)，由于其專業(yè)性極強(qiáng)，這就不做過多的介紹，只就一般操作略述一二。首先是將瓶身上段內(nèi)部修好，將粘接的面裁平。然后瓶身的下段修外足部分，翻過器物修粘口及內(nèi)部，將上下粘口裁成水平狀后，將上下瓶身重合在一起，并將瓶身修理成所需要的形狀。將上段取下，在下段接口上注入泥漿，將上下段準(zhǔn)確地粘接在一起，粘上后切忌移動(dòng)。以往所見一些瓶的接胎痕明顯，便是粘接的泥痕。較大型瓶的過程也如此，只是瓶口全部修好后不與瓶身相連，需單獨(dú)存放晾干，在入窯前與瓶身對(duì)接，通過窯燒粘接完成。小口瓶的內(nèi)修則靠長(zhǎng)條刀探進(jìn)口內(nèi)精修。

瓶類器物上的飾物，如耳等，單獨(dú)制作，修完坯后在入窯前粘接。四方瓶等器物，則是先制成泥板，在粘接前將泥板精修，使用充分?jǐn)噭?dòng)的泥漿粘接成形，刮去不必要的泥漿，在外表基本干爽后，用砂紙打磨。一般來講，粘接成型的器物為晾干，不能在陽光下曝曬。由此可知“和泥成型，火燒為瓷”說的多么簡(jiǎn)單！